Sphäroguss
Hohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher Zähigkeit.
Sphäroguss (EN-GJS nach DIN EN 1563:2018) vereint die Vorteile von Gusseisen mit den Eigenschaften duktiler Werkstoffe. Die kugelförmige Graphitstruktur sorgt für hohe Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Belastbarkeit.
Vorteile von Sphäroguss:
Typische Einsatzbereiche:
Typische Produktbeispiele:
Produktbeispiele
Werkstoff Sphäroguss
nach DIN EN 1563:2018
| Werkstoff | 0,2 % Dehngrenze RP 0,2 | Zugfestigkeit RM | Bruchdehnung A | Kerbschlag -20°C |
|---|---|---|---|---|
| EN-GJS-400-15 | 250 MPa | 400 MPa | 15 % | nicht genormt |
| EN-GJS-400-18 | 240 MPa | 400 MPa | 18 % | nicht genormt |
| EN-GJS-400-18 LT | 240 MPa | 400 MPa | 18 % | 12 |
| EN-GJS-500-7 | 320 MPa | 500 MPa | 7 % | nicht genormt |
| EN-GJS-600-3 | 370 MPa | 600 MPa | 3 % | nicht genormt |
| EN-GJS-700-2 | 420 MPa | 700 MPa | 2 % | nicht genormt |
Weitere Legierungen nach Kundenwunsch möglich.
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Sphäroguss zusammengefasst
Sphäroguss – auch bekannt als Gusseisen mit Kugelgraphit (EN-GJS nach DIN EN 1563:2018) – ist ein hochbelastbarer Gusseisenwerkstoff, der sich durch seine kugelförmige Graphitstruktur auszeichnet. Diese Mikrostruktur ist der wesentliche Unterschied zum lamellaren Graphit im Grauguss und verleiht Sphäroguss seine charakteristischen Eigenschaften: hohe Zugfestigkeit, hohe Zähigkeit, gute Bruchdehnung und ein insgesamt duktiles Werkstoffverhalten. Damit bietet Sphäroguss mechanische Leistungswerte, die teilweise auf dem Niveau von Stahl liegen, jedoch mit der wirtschaftlichen Gießbarkeit von Gusseisen.
Die Herstellung von Sphäroguss erfolgt durch eine gezielte Magnesiumbehandlung der Schmelze, die die Graphitausbildung steuert und zu einer stabilen Kugelgraphitstruktur führt. Je nach Einsatzbereich stehen verschiedene Werkstoffqualitäten wie EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7 oder EN-GJS-700-2 zur Verfügung, die unterschiedliche Festigkeits- und Dehnungswerte aufweisen.
Aufgrund seiner Kombination aus Festigkeit, Dauerfestigkeit und Belastbarkeit eignet sich Sphäroguss besonders für Anwendungen mit hohen mechanischen und dynamischen Anforderungen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinen- und Anlagenbau, die Antriebs- und Getriebetechnik, die Pumpen- und Fördertechnik sowie sicherheitsrelevante Bauteile wie Ventile, Armaturen und Gehäusekomponenten.
Durch seine technischen Vorteile, die breite Normung und die wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit zählt Sphäroguss heute zu den wichtigsten Werkstoffen für anspruchsvolle Gussbauteile in der industriellen Serien- und Sonderfertigung.
