Produktion
Flexible Gussfertigung mit System
Unsere Produktion ist konsequent auf Flexibilität, Qualität und Reproduzierbarkeit ausgelegt. Kurze Entscheidungswege, ein moderner Maschinenpark und qualifizierte Mitarbeiter ermöglichen eine effiziente Fertigung – auch bei komplexen Geometrien, wechselnden Losgrößen oder besonderen Werkstoffanforderungen.
Schmelzbetrieb & Energieeffizienz
Die Schmelze erfolgt in einem modernen Mittelfrequenz-Induktionsofen, der einen präzisen Schmelzprozess sowie eine konstante Werkstoffqualität ermöglicht.
Vorteile der MF-Schmelztechnik
Der Einsatz dieser Technologie ist ein zentraler Bestandteil unseres internen Klimafahrplans.
Qualität als integraler Bestandteil der Produktion
Qualität ist fester Bestandteil jedes Produktionsschritts – von der Schmelze über die Formgebung bis zur Endprüfung. Umfangreiche Prüfverfahren und dokumentierte Prozesse sichern gleichbleibend hohe Ergebnisse.
Formereien
Vergleichstabelle Maschinenformerei & Handformerei
| Kriterium | Maschinenformerei | Handformerei |
|---|---|---|
| Formverfahren | Rüttelpressmaschinen | Handformerei |
| Anzahl Formanlagen | 10 prozessgesteuerte Maschinen | 2 Handformereien |
| Kastengrößen – verfügbar | 540 × 610 mm 870 × 940 mm 1.300 × 600 mm | 750 × 750 mm bis 2.550 × 2.250 mm |
| Variable Kastenhöhen | Ja | Ja |
| Max. Bauteilgewicht | bis 120 kg | bis 1.600 kg* |
| Serienfähigkeit | Klein-, Mittel- und Großserien | Einzelstücke, Mittel- und Kleinserien |
| Abkühlung im Formkasten | Entleeren am Folgetag | Gussteilgeometrieabhängig |
| Qualitätsmerkmal | Spannungsarme Gussstücke durch lange Abkühlphase | Hohe Flexibilität bei Größe und Geometrie |
| Werkstoffspektrum | Grau-, Sphäro-, MKV-Eisen und ADI | Grau-, Sphäro-, MKV-Eisen und ADI |
* Maximale Kapazität unseres Induktionsofens
